Верстати для обробки лінз

Розвиток технологій верстатів для обробки лінз йде все швидше й швидше. Ще 20 років тому майже у всіх майстернях з виготовлення окулярів стояли ручні або напівавтоматичні верстати, які обробляли очкову лінзу за шаблоном. У майстра зберігалося величезне число різноманітних шаблонів, які він використовував у своїй щоденній роботі. Процес виробництва вимагав високого професіоналізму і хороших навичок від майстра. Найменша помилка приводила до браку або псуванню лінзи. Для того, щоб дотримати всі стандарти і розміри йшло багато часу, а клієнта просили почекати до завтра. І такий стан речей був абсолютною нормою.

В даний час, завдяки розвитку сучасних технологій, це залишилося в минулому. На сьогоднішній день, використання автоматичних безшаблонних верстатів стало нормою для будь-якого поважаючого себе салону оптики, що піклується про свій імідж. Такі верстати йдуть в комплекті зі сканером оправи і блокиратором лінзи. Верстати преміум-сегмента комплектуються автоблокерами, що поєднують в собі функції диоптриметра, сканера і блокиратора лінзи. На такому ж принципі побудовані і верстати з функцією свердління. Якщо економ-версія автоматичного верстата для обробки лінз такої функції не має, і майстер здійснює процес свердління на окремому верстаті, то преміум-сегмент часто має вбудовану функцію свердління отворів прямо в тілі верстата. Це гарантує високу точність і якість.

Так модель KAIZER HPE-8000X має оригінальне рішення для майстерні, коли вузол свердління HDM-8000 винесено в окремий блок, але тим не менш, має можливість з'єднання в єдину виробничу систему, коли він діє у складі загального виробничого циклу. Але завдяки такому підходу виробника, покупець верстата має можливість поступального придбання всього комплексу обладнання для майстерні. Почавши з малобюджетної версії, через певний час клієнт має можливість доукомплектувати свою майстерню вузлом свердління і отримати закінчений високотехнологічний цикл виробництва окулярів.

Якщо говорити про наш час, то тепер процес виготовлення окулярів став набагато простішим, швидшим і зрозумілим. У багатьох оптиках окуляри середнього ступеня складності виготовляє продавець-консультант, а навички майстра вже потрібні для оправ «на гвинтах», «на втулках», для оправ на волосіні з лінзами з тонким краєм тощо.

Завдяки появі автоматичних безшаблонних верстатів істотно скоротилася кількість браку. Це дуже важливий економічний фактор для будь-якого власника, який він повинен неодмінно враховувати при прийнятті рішення купити верстат для обробки лінз. Так, наприклад, верстат Excelon СРЕ-4000 і всі наступні серії автоматичних верстатів Huvitz мають спеціальне меню і вбудовану функцію, коли верстат в режимі перегляду, проаналізувавши отримані дані про розмір оправи від сканера, і дані про діаметр лінзи, попереджає оператора про можливий брак. У цьому випадку оператор має можливість вжити всіх необхідних заходів для усунення складної ситуації, аж до вибору клієнтом моделі оправи.